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行业痛点

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深挖注塑行业痛点，精准打造针对性行业解决方案

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生产效率低
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注塑机等主要生产设备未联网，生产管理缺乏有效的数据支撑
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缺乏标准化
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现有注塑生产产线设备间缺乏协同集成，产品试模转量产缺乏工艺转换标准，耗时耗能
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自动化水平低
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注塑企业生产管理依赖人力，无法做到生产执行自动化和生产管理智能化
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管理力度弱
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设备、生产制造和工艺品质状态可视性差，缺乏对实时数据的综合分析和统一管理，管理力度弱
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解决方案

借助树根互联行业解决方案，实现注塑行业企业数字化转型

解决方案

树根互联物联盒实时采集注塑机位置，工作状态、故障状态传输至树根云平台，实现注塑机实时在线监视、远程诊断，同时对注塑机的利用率，故障，能耗进行计算
客户价值

通过IOT设备物联实时采集设备生产数据，实现用户的生产在线监控、生产报表自动统计，工艺参数线上巡检

解决方案

基于物联的售后服务，有效缩短客户停机时间，降低售后服务成本。维修人员可通过PC或移动APP远程实时了解注塑机的运行、故障、维修状态，远程查看注塑机关键参数配置，指导维护人员消除故障
- 远程监控
- 售后服务
客户价值

后市场服务降本增效，提升备件库存管理，海外服务能力和市场预判

解决方案

基于物联的售后服务管理对注塑机提供全生命周期的售后服务，对保期维修次数，维修方式，维护人员等均有统计追溯记录
客户价值

企业实现“精细化管理”，设备“全生命周期”追踪，实现降本增效

解决方案

树根物联盒支持采集弘讯、kaba、盟立等主流注塑机控制器数据，具备完善的安全措施，保证设备端网络安全，具备边缘计算能力，具备数据实时计算分析处理、本地存储、断线缓存等功能。
客户价值

助力注塑企业数字化转型，生产装备智能化，实现柔性制造

15%

生产效率提升
9%

产品质量合格率提升
23%

服务成本降低
35%

服务能力提升
24%

设备综合效率提高

精选案例

注塑行业精选案例，为企业数字化转型提供最优方向

某塑料制品产业虽然有一定的规模和基础，但存在自主创新能力低、“散小乱”、品牌效应不明显、行业创新能力与庞大的产业不匹配或支撑不足等问题，塑料加工行业还处在质量型产业的初期，抗风险能力低。

业务痛点
解决方案

内部运营场景：企业业务流从接订单—排计划—生产—出入库都是用人工统计来完成，没有设备和系统的数据采集，生产过程处于黑匣子状态，这给管理造成许多漏洞，造成生产效率低，生产过程信息不透明，造成管理效率低下和成本损失
外部协同场景：企业在进行订单外协和物料采购中无法实时对外协订单的生产进度和生产质量进行有效的跟踪管理，造成无法准时交货和产品质量出现瑕疵的问题